Abstrak: Artikel ieu utamina ngenalkeun titik kontrol prosés komposit bébas pangleyur, kalebet, kontrol suhu, kontrol jumlah palapis, kontrol tegangan, kontrol tekanan, cocogkeun tinta sareng lem, ngontrol kalembaban sareng lingkunganana, pemanasan awal lem, jsb.
Komposit bébas pangleyur beuki loba dipaké, sarta kumaha carana ngamangpaatkeun prosés ieu kalawan hadé mangrupa topik anu jadi perhatian saréréa. Pikeun ngamangpaatkeun komposit bébas pangleyur kalawan hadé, panulis nyarankeun pisan yén perusahaan anu kaayaanana béda-béda ngagunakeun sababaraha alat bébas pangleyur atawa silinder lem ganda, nyaéta ngagunakeun dua silinder lem, hiji ngandung perekat universal anu nutupan kalolobaan struktur produk, sarta anu séjénna milih perekat fungsional anu cocog pikeun permukaan atawa lapisan jero salaku suplemén dumasar kana struktur produk konsumén.
Kauntungan tina ngagunakeun silinder karét ganda nyaéta: éta tiasa ningkatkeun jangkauan aplikasi komposit bébas pangleyur, ngirangan émisi, gaduh biaya anu murah, sareng efisiensi anu luhur. Sareng teu kedah sering ngabersihkeun silinder lem, ngagentos perekat, sareng ngirangan runtah. Anjeun ogé tiasa milih perekat dumasar kana kabutuhan produk sareng konsumén pikeun mastikeun kualitas produk.
Dina prosés layanan palanggan jangka panjang, kuring ogé parantos ngaruntuykeun sababaraha titik kontrol prosés anu kedah diperhatoskeun supados tiasa ngalakukeun padamelan anu saé dina komposit bébas pangleyur.
1. Bersih
Pikeun ngahontal komposit bébas pangleyur anu saé, hal anu mimiti kedah dilakukeun nyaéta bersih, anu ogé mangrupikeun hal anu gampang dipaliré ku perusahaan.
Roller kaku anu tetep, roller kaku pangukur, roller palapis, roller tekanan palapis, roller kaku komposit, tabung pituduh campuran, laras agén utama sareng pangubaran mesin campuran, ogé rupa-rupa rol pituduh, kedah bersih sareng bébas tina objék asing, sabab objék asing di daérah ieu bakal nyababkeun gelembung sareng bintik bodas dina permukaan pilem komposit.
2. Kontrol suhu
Bahan utama dina perekat anu bébas pangleyur nyaéta NCO, sedengkeun agén panguatna nyaéta OH. Kapadetan, viskositas, kinerja agén utama sareng panguat, ogé faktor-faktor sapertos umur pakai, suhu, suhu panguat, sareng waktos perekat, sadayana tiasa mangaruhan kualitas komposit.
Perekat poliuretan bébas pangleyur mibanda viskositas anu luhur dina suhu kamar alatan euweuhna molekul pangleyur leutik, gaya antarmolekul anu luhur, sareng formasi beungkeut hidrogén. Panaskeun sacara efektif tiasa ngirangan viskositas, tapi suhu anu kaleuleuwihi tiasa gampang nyababkeun gelasi, ngahasilkeun résin beurat molekul anu luhur, ngajantenkeun palapis hésé atanapi henteu rata. Ku kituna, ngontrol suhu palapis penting pisan.
Sacara umum, supplier perekat bakal nyayogikeun sababaraha parameter panggunaan ka konsumén salaku rujukan, sareng suhu panggunaan umumna dipasihkeun salaku nilai rentang.
Beuki luhur suhu sateuacan dicampur, beuki handap viskositasna; beuki luhur suhu saatos dicampur, beuki luhur viskositasna.
Pangaturan suhu rol pangukur sareng rol palapis utamina gumantung kana viskositas perekat. Beuki luhur viskositas perekat, beuki luhur suhu rol pangukur. Suhu rol komposit umumna tiasa dikontrol dina sakitar 50 ± 5 ° C.
3. Kontrol jumlah lem
Numutkeun bahan komposit anu béda-béda, jumlah lem anu béda-béda tiasa dianggo. Sakumaha anu dipidangkeun dina tabel, kisaran jumlah lem anu ditangtukeun, sareng kontrol jumlah lem dina produksi utamina ditangtukeun ku babandingan celah sareng kecepatan antara roller pangukur sareng roller anu tetep.Jumlah aplikasi lem
4. kontrol tekanan
Kusabab roller palapis ngontrol jumlah lem anu diterapkeun ku babandingan celah sareng kecepatan antara dua roller lampu, ukuran tekanan palapis bakal langsung mangaruhan jumlah lem anu diterapkeun. Beuki luhur tekananana, beuki leutik jumlah lem anu diterapkeun.
5. Kasaluyuan antara tinta sareng lem
Kasaluyuan antara perekat anu bébas pangleyur sareng tinta umumna saé ayeuna. Nanging, nalika perusahaan ngarobih produsén tinta atanapi sistem perekat, aranjeunna tetep kedah ngalaksanakeun uji kasaluyuan.
6. Kontrol tegangan
Kontrol tegangan penting pisan dina komposit bébas pangleyur sabab adhesi awalna cukup handap. Upami tegangan mémbran hareup sareng tukang henteu cocog, aya kamungkinan nalika prosés pematangan, susut mémbran tiasa béda, anu ngahasilkeun penampilan gelembung sareng torowongan.
Sacara umum, asupan kadua kedah dikirangan sabisa-bisa, sareng pikeun pilem anu langkung kandel, tegangan sareng suhu rol komposit kedah ditingkatkeun sacara pas. Coba hindari ngagulung pilem komposit sabisa-bisa.
7. Ngontrol kalembaban sareng lingkunganana
Awasi parobahan kalembaban sacara rutin sareng saluyukeun babandingan agén utama sareng agén pangubaran. Kusabab kecepatan komposit anu bébas pangleyur anu gancang, upami kalembabanna luhur teuing, pilem komposit anu dilapis ku lem bakal tetep kontak sareng Uap di udara, ngonsumsi sababaraha NCO, anu nyababkeun fenomena sapertos lem henteu garing sareng pengelupasan anu goréng.
Kusabab mesin laminasi anu bébas pangleyur anu gancang pisan, substrat anu dianggo bakal ngahasilkeun listrik statis, anu nyababkeun pilem percetakan gampang nyerep lebu sareng kokotor, anu mangaruhan kualitas penampilan produk. Ku alatan éta, lingkungan operasi produksi kedah relatif katutup, ngajaga bengkel dina kisaran suhu sareng kalembaban anu diperyogikeun.
8. Pemanasan lem
Sacara umum, lem sateuacan lebet kana silinder kedah dipanaskeun heula, sareng lem campuran ngan ukur tiasa diterapkeun saatos dipanaskeun dugi ka suhu anu tangtu pikeun mastikeun laju transfer lem.
9. Kacindekan
Dina tahap ayeuna dimana komposit bébas pangleyur sareng komposit garing hirup babarengan, perusahaan kedah ngamaksimalkeun panggunaan alat sareng kauntungan. Prosésna tiasa janten komposit bébas pangleyur, sareng moal pernah janten komposit garing. Ngatur produksi sacara wajar sareng efektif, sareng ngamangpaatkeun alat anu aya sacara efektif. Ku cara ngontrol prosés sareng netepkeun manual operasi anu tepat, karugian produksi anu teu perlu tiasa dikirangan.
Waktos posting: 21 Désémber 2023